Калцитният и доломитният трошен камък, използван в индустриалните приложения, на пръв поглед изглежда като проста суровина, но в действителност е критичен компонент, който пряко определя качеството на крайния продукт в различни сектори като стъкло, пластмаси, бои, хартия и строителни химикали. Партида, избрана с грешни параметри, може да доведе до отклонения в цвета по производствената линия, до загуба на якост и дори до разходи по изтегляне на продукта от пазара. Като Alpay Doğaltaş, докато доставяме трошен камък на индустриални потребители от различни калцитни и доломитни находища в Турция, основно от региона Сарайлар на остров Мармара, оценяваме подробно техническите критерии, които са определящи за всеки сектор.
Първият и най-определящ параметър при избора на индустриален трошен камък е съдържанието на калциев карбонат. Стойността на CaCO3 пряко влияе върху чистотата на суровината и съответно върху ефективността на крайния продукт. При партидите, използвани в производството на стъкло, се очаква съдържанието на CaCO3 да бъде 98,5 процента и повече, докато за приложения като пълнител са приемливи стойности от 97 процента и повече. Колкото по-високо е това съдържание, толкова по-ниско е съдържанието на нереактивни примеси в суровината. Белият доломитен и калцитен трошен камък, който доставяме, се сертифицира с анализ на CaCO3 за всяка партида след класифициране в партньорските обработващи предприятия и достига до потребителя със съответната документация.
Гранулометричната крива се откроява като втория критичен параметър. В индустриалните приложения определящо е не размерът на зърното, а разпределението на зърнометрията, тоест формата на кривата. При микронизирани продукти, използвани като пълнител в сектора на боите и пластмасите, в източника на суровината се предпочитат хомогенни партиди с фино зърно. За приложения като пълнител и покритие в сектора на хартията се търсят специфични стойности d50. В сектора на строителните химикали се изисква разпределението на зърното да остане в тесен лентов диапазон, тъй като влияе върху реологията на сместа. Съответствието на гранулометричната крива в доставяните партиди се осигурява чрез ситови системи и въздушни класификатори, прилагани в партньорските обработващи предприятия.
Степента на белота е определящ параметър за приемане на продукта особено в премиум приложенията за бои, хартия и пластмаси. Тази характеристика, измервана като стойност на белотата, е обратно пропорционална на съдържанието на железен оксид, тоест Fe2O3, и на останалите оцветяващи компоненти в калцитния трошен камък. Находищата, в които съдържанието на Fe2O3 е под 0,05 процента, са подходящи за сектори, които търсят бял продукт. Белият доломит, който набавяме от региона Сарайлар на остров Мармара, благодарение на ниското си съдържание на желязо и високата си степен на белота, е предпочитан източник за тези чувствителни приложения. Степента на белота се измерва за всяка партида със спектрофотометър и се отчита, така че по производствената линия да не се появят отклонения в цвета.
