Прахът в процесите на производство и приложение на трошени материали е както невидимият герой на работата, така и най-малко обсъжданата рискова тема. На всички етапи от трошачката до набора от сита, от опаковането до етапа на полагане на обекта, фините частици, които се смесват с въздуха, могат да повлияят на дългосрочното здраве на дихателните пътища, ако не се контролират правилно. През тригодишното ни натрупване в доставките на естествен камък, докато доставяме калцитни трошени материали с произход от Сарайлар (остров в Мраморно море) от партньорските обработващи съоръжения към строителния, бетонния и ландшафтния сектор, наблюдаваме как контролът на праха се превръща в практическа дисциплина както от страната на производството, така и от страната на приложението. В тази статия споделяме перспектива на доставчика върху правилното отчитане на риска от силикоза, избора на лични предпазни средства, водните завеси и вакуумните системи, както и актуалните стандарти за трудово здраве.
В основата на риска от силикоза лежат кристалните силикатни частици, тоест респирабилните кварцови частици. На тази точка съществува забележима разлика между видовете естествен камък. Мраморните трошени материали с произход от калцит и доломит са със структура с преобладаващо съдържание на калциев карбонат и съдържанието им на кристален силикат е ниско. Бели доломитни трошени материали, добивани от калцитните находища в района на Сарайлар, се оценяват с под един процент съдържание на кварц в повечето партиди. За разлика от тях, при гранитни, кварцитни и някои производни на базалт трошени материали съотношението на кристален силикат може да достигне до двадесет-тридесет процента. Тази разлика не означава, че калцитните трошени материали са абсолютно безрискови по отношение на силикозата, но забележимо понижава рисковия профил в сравнение с гранитни и подобни агрегати с високо съдържание на силикат. Все пак продължителното излагане на прах поддържа на дневен ред теми като хроничен бронхит, професионална астма и обща загуба на белодробна функция. Поради тази причина при всеки вид трошен материал контролът на праха трябва да се разглежда като основна дисциплина за трудово здраве, независимо от процента на силикат в агрегата.
От страна на производственото съоръжение първата брънка от контрола на праха са изходите на трошачките. По време на разбиването на камъка в първичните и вторичните трошачки облакът прах, който се образува, се концентрира около кабината на трошачката. В партньорските обработващи съоръжения на тази точка влизат в действие дюзите за пръскане на вода. Пръскането на вода във вид на фини частици в камерата на трошачката и в изходящия конвейер предотвратява задържането на праховите частици във въздуха и осигурява падането им на земята като маса. Количеството вода се използва премерено, тъй като прекомерната вода повишава влагата на трошения материал и създава проблеми на следващия етап на пресяване. Правилното калибриране е един от показателите, които демонстрират техническата зрялост на съоръжение за трошен материал.
