Техническата страна на качеството на трошения материал често се конкретизира в една лабораторна тема. Гранулометрията, тоест разпределението на размера на частиците, е основният параметър, който определя в коя смес, в кой пласт и в кое приложение е подходящ даден агрегат. От началника на бетоновия завод до инженера в асфалтовата лаборатория, от изпълнителя на ландшафта до подизпълнителя на инфраструктурата, всички страни подхождат към един и същ материал с различни въпроси, но общата им референция са резултатите от ситовия анализ. През тригодишното ни натрупване в доставките, докато доставяме калцитни и доломитни трошени материали с произход от Сарайлар (остров в Мраморно море) към различни сектори, подготвяме доклада за ситов анализ на всяка партида като част от документа за доставка. В тази статия споделяме лабораторните стъпки на ситовия анализ, подхода на стандарта TS EN 933-1, дефинициите на класовете частици и идеалните криви на гранулометрия за бетонни и асфалтови смеси.
Ситовият анализ, въпреки простия си вид, изисква дисциплинирана лабораторна практика. Методът TS EN 933-1, който се прилага в Турция и е съвместим с европейския стандарт EN 933-1, описва стъпките на пресяване с измиване и сухо пресяване за определяне на разпределението на размера на частиците на агрегата. Преди теста пробата се подготвя представително по метода на квартиране от конус, изсушава се в сушилня при 110 градуса до достигане на постоянно тегло. Масата на пробата се определя според класа на размера на частиците, в агрегат с горна граница 32 mm се използва проба от поне 5 килограма. Изсушената проба първо се измива под вода върху сито от 0,063 mm, тази стъпка осигурява отделянето на много фини частици от основната маса. След измиване пробата отново се изсушава и се пресява механично или ръчно върху стандартен набор от сита.
Стандартният набор от сита се определя според класа на агрегата. Често използваната серия от сита за бетонни и асфалтови агрегати съдържа отвори от 63, 31,5, 16, 8, 4, 2, 1, 0,5, 0,25, 0,125 и 0,063 mm. В някои приложения се добавят и междинни отвори като 22,4 и 11,2 mm. След пресяване остатъчната маса върху всяко сито се претегля на прецизна везна, съотнася се към началната маса на пробата и преминалите проценти се изчисляват кумулативно. Резултатите се нанасят върху полулогаритмична графика, на хоризонталната ос отворът на ситото в логаритмична скала, на вертикалната ос преминалият процент в линейна скала. Появилата се крива е пръстовият отпечатък на гранулометрията на агрегата.
Дефинициите на класовете размер на частиците на трошения материал се показват според европейския стандарт във формата долна граница наклонена черта горна граница. Класът 4/8 милиметра обозначава диапазона на частиците с долна граница 4 mm и горна граница 8 mm. По същата логика се дефинират класовете 8/16 милиметра и 16/32 милиметра. В рамките на толеранса, посочен в стандарта, се разрешава наличие на определени проценти частици под долната граница и над горната граница, голямото мнозинство от основната маса трябва да бъде в границите. Стандартът EN 12620 определя критериите за съответствие за използването на тези класове като бетонен агрегат. За асфалтови смеси стандартът EN 13043 предлага паралелна рамка.
