Kalzit-Schotter ist ein industrielles Rohmaterial mit einem Kalziumkarbonat-Gehalt (CaCO3) von 98 Prozent und mehr, das wir aus den bei den Schneide- und Verarbeitungsprozessen des Marmara-Marmors anfallenden Bruchstücken sowie aus der Aussortierung von Rohblöcken beschaffen. Dieses Material, das vor Jahren nur als Abfall angesehen wurde, ist heute zu einem der grundlegenden Füllstoffe der Glas-, Kunststoff-, Papier-, Farben- und Bauchemieindustrie geworden. Die hohe Kalzitreinheit des Marmara-Marmors erklärt unmittelbar, warum der Schotter in diesen Anwendungen bevorzugt wird.
Das Größenspektrum ist der erste technische Parameter, der bestimmt, in welche Branche der Kalzit-Schotter gehen wird. Das mikronisierte Pulver im Bereich von 0-1 mm wird als Füllstoff in der Kunststoff- und Farbenindustrie verwendet; in diesem Bereich gibt es auch ultrafeine Pulver, die auf 40 Mikron oder darunter reduziert sind. Die Klasse 1-5 mm wird üblicherweise in PVC-Profilen und Verbundmaterialien, die Klasse 5-15 mm in Bauchemikalien und dekorativen Putzzusätzen, die Klasse 15-25 mm in Landschaftsbau und speziellen Betonanwendungen, die Klasse 25-40 mm hingegen für dekorativen Kies und Drainagezwecke verwendet. Auf Wunsch des Kunden können auch spezielle Siebbereiche vorbereitet werden.
Die chemische Reinheit bestimmt unmittelbar den Wert des Kalzit-Schotters. Die Kalzit-Schotter, die wir aus Marmara-Marmor beschaffen, weisen einen CaCO3-Anteil von 98 Prozent und darüber auf. Der Magnesiumoxid-Anteil (MgO) in der Struktur wird niedrig gehalten, das Vorhandensein von Eisenoxid (Fe2O3) wird nach Klassen kategorisiert. Eisenoxid beeinflusst unmittelbar den Weißegrad des Schotters, weshalb die für die Glas- und Premium-Farbenindustrie bestimmten Partien speziell aus Blöcken mit niedrigem Fe2O3-Wert beschafft werden. Auch SiO2, Al2O3 und andere Spurenelemente werden innerhalb bestimmter Toleranzen gehalten.
Der Weißegrad ist ein entscheidender Qualitätsparameter, insbesondere in den Branchen, in denen Kalzit-Schotter als Füllstoff verwendet wird. Die CIE Y- oder R457-Werte (ISO-Helligkeit) werden durch Laborprüfungen gemessen. Ein hoher Weißegrad bedeutet, dass der Schotter die Farbtreue des Kunststoffs, Papiers oder der Farbe, der er beigemischt wird, nicht beeinträchtigt und Premium-Weißtöne erreichen kann. Die natürliche Reinheit des Kalzits vom Marmara-Marmor hält den Weißegrad im Vergleich zu konkurrierenden Quellen deutlich höher.
Die Anwendungsbereiche sind sehr breit gefächert. In der Glasindustrie wird er als Kalziumkarbonat zusammen mit der SiO2-Quelle eingesetzt und gleicht die Schmelztemperatur des Glases aus. In der Kunststoffcompound-Branche wird er als Füllstoff in PVC-Profilen, Polypropylen- und Polyethylenprodukten verwendet und senkt sowohl die Kosten als auch verbessert er die mechanischen Eigenschaften. PVC-Fensterprofile, Kabelisolierungen und Haushaltsgeräteteile sind die Hauptanwendungen. In der Papierindustrie wird er bei der Herstellung von gestrichenem und Füllpapier zur Oberflächenbeschichtung und zur Verleihung von Glanz verwendet. In der Farbenindustrie wird er als Füllpigment eingesetzt, erhöht die Deckkraft und senkt die Kosten. In Bauchemikalien findet er Verwendung in Fugenfüllmassen, dekorativen Putzen und speziellen Betonen. In der Tierfutterindustrie wird er als Kalziumzusatz, besonders in Geflügelfuttern, verwendet. Darüber hinaus sind auch Landschafts- und Drainageanwendungen, Aquarienkies und dekorative Gartenanwendungen weit verbreitet.
