Το χαλίκι κάλσιτου και δολομίτη που χρησιμοποιείται σε βιομηχανικές εφαρμογές, ενώ φαινομενικά αντιμετωπίζεται ως μια απλή πρώτη ύλη, στην πραγματικότητα αποτελεί ένα κρίσιμο συστατικό που καθορίζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος σε διαφορετικούς κλάδους όπως ο ύαλος, το πλαστικό, η βαφή, το χαρτί και τα χημικά οικοδομής. Μια παρτίδα που έχει επιλεγεί με λανθασμένες παραμέτρους μπορεί να οδηγήσει σε χρωματική απόκλιση στη γραμμή παραγωγής, σε απώλεια μηχανικής αντοχής και ακόμη και σε κόστος ανάκλησης προϊόντος. Ως Alpay Doğaltaş, καθώς προμηθεύουμε χαλίκι σε βιομηχανικούς χρήστες από τα διαφορετικά κοιτάσματα κάλσιτου και δολομίτη της Τουρκίας, με κύρια αναφορά την περιοχή Σαραϊλάρ στη Νήσο Μαρμαρά, αξιολογούμε λεπτομερώς τα καθοριστικά τεχνικά κριτήρια για κάθε κλάδο.
Η πρώτη και πιο καθοριστική παράμετρος στην επιλογή βιομηχανικού χαλικιού είναι η αναλογία ανθρακικού ασβεστίου. Η τιμή CaCO3 επηρεάζει άμεσα την καθαρότητα της πρώτης ύλης και κατά συνέπεια την απόδοση του τελικού προϊόντος. Στις παρτίδες που προορίζονται για χρήση στην παραγωγή υάλου αναμένεται η αναλογία CaCO3 να είναι 98,5% και άνω, ενώ για χρήσεις πληρωτικού υλικού οι τιμές 97% και άνω είναι αποδεκτές. Όσο μεγαλύτερη είναι αυτή η αναλογία, τόσο χαμηλότερο είναι το περιεχόμενο μη αντιδραστικών προσμίξεων της πρώτης ύλης. Τα λευκά δολομιτικά και κάλσιτα χαλίκια που προμηθεύουμε ταξινομούνται στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας των συνεργατών μας και κάθε παρτίδα φτάνει στον χρήστη με τεκμηριωμένη ανάλυση CaCO3.
Η καμπύλη κοκκομετρίας ξεχωρίζει ως η δεύτερη κρίσιμη παράμετρος. Στις βιομηχανικές εφαρμογές, καθοριστικό ρόλο δεν παίζει το μέγεθος του κόκκου αλλά η κατανομή του μεγέθους των κόκκων, δηλαδή το σχήμα της καμπύλης. Στις μικρονιζέ ποσότητες που θα χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικό υλικό στους κλάδους βαφής και πλαστικού, προτιμώνται ομοιογενείς παρτίδες λεπτόκοκκης κοκκομετρίας. Στις εφαρμογές πληρωτικού υλικού και επικάλυψης για τον κλάδο του χαρτιού, ζητούνται συγκεκριμένες τιμές d50. Στον κλάδο των χημικών οικοδομής, καθώς επηρεάζει τη ρεολογία του μείγματος, ζητείται η κατανομή μεγέθους κόκκων να παραμένει σε στενό εύρος. Η συνέπεια της καμπύλης κοκκομετρίας στις παρτίδες που προμηθεύουμε εξασφαλίζεται μέσω των συστημάτων κοσκινίσματος και των αεροδυναμικών ταξινομητών που εφαρμόζονται στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας των συνεργατών μας.
Ο βαθμός λευκότητας αποτελεί καθοριστική παράμετρο αποδοχής προϊόντος ειδικά στις premium εφαρμογές βαφής, χαρτιού και πλαστικού. Αυτή η ιδιότητα, που μετριέται ως τιμή whiteness, είναι αντιστρόφως ανάλογη με το περιεχόμενο του χαλικιού κάλσιτου σε οξείδιο του σιδήρου, δηλαδή Fe2O3, και άλλων χρωστικών στοιχείων. Τα κοιτάσματα με αναλογία Fe2O3 κάτω του 0,05% είναι κατάλληλα για κλάδους που απαιτούν λευκό προϊόν. Το λευκό δολομιτικό χαλίκι που προμηθευόμαστε από την περιοχή Σαραϊλάρ της Νήσου Μαρμαρά αποτελεί προτιμώμενη πηγή σε αυτές τις ευαίσθητες εφαρμογές χάρη στο χαμηλό περιεχόμενο σιδήρου και την υψηλή τιμή λευκότητας. Η τιμή λευκότητας μετριέται για κάθε παρτίδα με φασματοφωτόμετρο και τεκμηριώνεται, ώστε να μην παρουσιάζεται χρωματική ασυνέπεια στη γραμμή παραγωγής.
