Στις διαδικασίες παραγωγής και εφαρμογής χαλικιού, η σκόνη είναι ταυτόχρονα ο αόρατος ήρωας της εργασίας και ο λιγότερο συζητούμενος τίτλος κινδύνου. Από τον θραυστήρα στο σετ κόσκινων, από τη συσκευασία στο στάδιο διάστρωσης στο εργοτάξιο, τα λεπτά σωματίδια που εκλύονται στον αέρα σε όλα τα στάδια, όταν δεν ελέγχονται σωστά, μπορούν να επηρεάσουν μακροπρόθεσμα την υγεία του αναπνευστικού. Στην τριών γενεών εμπειρία μας στην προμήθεια φυσικού λίθου, καθώς μεταφέρουμε ασβεστίτη χαλίκι προέλευσης Σαράιλαρ (Νήσος Μαρμαρά) από τα εργοστάσια επεξεργασίας συνεργατικής λύσης στους τομείς κατασκευών, σκυροδέματος και τοπίου, παρατηρούμε ότι ο έλεγχος σκόνης μετατρέπεται σε πρακτική πειθαρχία τόσο στην παραγωγή όσο και στην εφαρμογή. Σε αυτό το άρθρο μοιραζόμαστε μια προοπτική προμηθευτή για τη σωστή ανάγνωση του κινδύνου πυριτίασης, την επιλογή μέσων ατομικής προστασίας, τα νεροπερδέ και τα συστήματα κενού καθώς και τα τρέχοντα πρότυπα υγείας και ασφάλειας εργασίας.
Στη βάση του κινδύνου πυριτίασης βρίσκονται τα σωματίδια αναπνεύσιμου κρυσταλλικού πυριτίου, δηλαδή κρυσταλλικού χαλαζία. Σε αυτό το σημείο υπάρχει σαφής διαφορά μεταξύ των ειδών φυσικού λίθου. Το μαρμάρινο χαλίκι προέλευσης ασβεστίτη και δολομίτη είναι από τη φύση του κυρίως ανθρακικό ασβέστιο και η περιεκτικότητα σε κρυσταλλικό πυρίτιο είναι χαμηλή. Το λευκό χαλίκι δολομίτη που εξάγεται από τα κοιτάσματα ασβεστίτη της περιοχής Σαράιλαρ αξιολογείται στις περισσότερες παρτίδες με περιεκτικότητα χαλαζία κάτω του ενός τοις εκατό. Αντίθετα, σε χαλίκια γρανίτη, χαλαζίτη και ορισμένων παραγώγων βασάλτη, το ποσοστό κρυσταλλικού πυριτίου μπορεί να φτάσει στο επίπεδο του είκοσι με τριάντα τοις εκατό. Αυτή η διαφορά δεν σημαίνει ότι το χαλίκι ασβεστίτη είναι απολύτως χωρίς κίνδυνο πυριτίασης, αλλά μειώνει σημαντικά το προφίλ κινδύνου σε σύγκριση με αδρανή υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο όπως ο γρανίτης. Παρ' όλα αυτά, η μακροχρόνια έκθεση σε σκόνη διατηρεί στην ημερήσια διάταξη τίτλους όπως χρόνια βρογχίτιδα, επαγγελματικό άσθμα και γενική απώλεια πνευμονικής λειτουργίας. Γι' αυτό σε κάθε είδος χαλικιού ο έλεγχος σκόνης πρέπει να αντιμετωπίζεται ως θεμελιώδης πειθαρχία υγείας εργασίας ανεξάρτητα από το ποσοστό πυριτίου του αδρανούς.
Στο εργοστάσιο παραγωγής, ο πρώτος κρίκος ελέγχου σκόνης είναι οι έξοδοι των θραυστήρων. Στους πρωτογενείς και δευτερογενείς θραυστήρες, καθώς ο λίθος θρυμματίζεται, το σύννεφο σκόνης που δημιουργείται συγκεντρώνεται γύρω από το κουβούκλιο του θραυστήρα. Στα εργοστάσια επεξεργασίας συνεργατικής λύσης, σε αυτό το σημείο μπαίνουν σε δράση τα ακροφύσια ψεκασμού νερού. Ο ψεκασμός νερού σε μικρές σταγόνες στον θάλαμο του θραυστήρα και στον μεταφορέα εξόδου εμποδίζει τα σωματίδια σκόνης να μείνουν αιωρούμενα στον αέρα και τα κάνει να πέσουν στο έδαφος ως μάζα. Η ποσότητα νερού χρησιμοποιείται μετρημένα, διότι υπερβολικό νερό αυξάνει το ποσοστό υγρασίας του χαλικιού και δημιουργεί πρόβλημα στο επόμενο στάδιο κοσκινίσματος. Η σωστή βαθμονόμηση είναι ένας από τους δείκτες που δείχνουν την τεχνική ωριμότητα ενός εργοστασίου χαλικιού.
