Het calciet- en Dolomietgrind dat wordt gebruikt in industriële toepassingen lijkt op het eerste gezicht een eenvoudige grondstof, maar is in werkelijkheid een kritieke component die rechtstreeks de kwaliteit van het eindproduct bepaalt in uiteenlopende sectoren zoals glas, kunststof, verf, papier en bouwchemie. Een partij die met verkeerde parameters wordt gekozen, kan op de productielijn leiden tot kleurafwijking, sterkteverlies en zelfs kosten voor het terugroepen van producten. Als Alpay Doğaltaş betrekken wij grind voor industriële gebruikers uit verschillende calciet- en Dolomietlagen in Turkije, met Saraylar op het Marmara-eiland als voornaamste bron, en daarbij beoordelen wij in detail de technische criteria die bepalend zijn voor elke sector.
De eerste en meest bepalende parameter bij de keuze van industrieel grind is het calciumcarbonaatgehalte. De CaCO3-waarde beïnvloedt rechtstreeks de zuiverheid van de grondstof en daarmee de prestatie van het eindproduct. Voor partijen die gebruikt zullen worden in de glasproductie wordt verwacht dat het CaCO3-gehalte 98,5 procent of meer bedraagt, terwijl voor vultoepassingen waarden van 97 procent en hoger aanvaardbaar zijn. Hoe hoger dit percentage, hoe lager het gehalte aan niet-reactieve verontreinigingen in de grondstof. Het witte Dolomiet- en calcietgrind dat wij leveren, wordt na classificatie in de verwerkingsinstallaties van onze partners voor elke partij gedocumenteerd met een CaCO3-analyse en bij de gebruiker afgeleverd.
De granulometriekromme komt als tweede kritieke parameter naar voren. In industriële toepassingen is niet de korrelgrootte, maar de korrelgrootteverdeling, oftewel de vorm van de kromme, bepalend. Voor gemicroniseerde producten die als vulstof worden gebruikt in de verf- en kunststofsector, geniet de voorkeur naar fijnkorrelige homogene partijen aan de grondstofbron. Voor vul- en coatingtoepassingen in de papiersector worden specifieke d50-waarden gevraagd. In de bouwchemiesector wordt gewenst dat de korrelverdeling binnen een smalle bandbreedte blijft, omdat ze de reologie van het mengsel beïnvloedt. De consistentie van de granulometriekromme in de geleverde partijen wordt gewaarborgd door zeefsystemen en luchtstroomclassificeerders die worden toegepast in de verwerkingsinstallaties van onze partners.
De witheidsgraad is een bepalende parameter voor productaanvaarding, vooral in premium verf-, papier- en kunststoftoepassingen. Deze eigenschap, gemeten als witheidswaarde, is omgekeerd evenredig met het gehalte aan ijzeroxide, oftewel Fe2O3, en andere kleurgevende componenten in het calcietgrind. Lagen waarvan het Fe2O3-percentage onder 0,05 procent ligt, zijn geschikt voor sectoren die om witte producten vragen. Het witte Dolomiet dat wij betrekken uit de regio Saraylar op het Marmara-eiland is dankzij het lage ijzergehalte en de hoge witheidswaarde een gekozen bron in deze gevoelige toepassingen. De witheidswaarde wordt voor elke partij met een spectrofotometer gemeten en gerapporteerd, zodat er geen kleurinconsistentie optreedt op de productielijn.
