In de productie- en toepassingsprocessen van split is stof zowel de onzichtbare held van het werk als de minst besproken risicofactor. Vanaf de breker tot het zeefstation, van de verpakking tot de uitspreidingsfase op de werf, kunnen de fijne deeltjes die in elke fase in de lucht komen, op lange termijn de gezondheid van de luchtwegen aantasten als er geen correcte controle is. Met onze drie generaties leveringservaring in natuursteen leveren wij calciet split uit Saraylar (Marmara Adası) via partnerverwerkingsinstallaties aan de bouw-, beton- en landschapssector, en wij stellen vast dat stofbeheersing zowel aan de productie- als aan de toepassingszijde een praktische discipline is geworden. In dit artikel delen wij vanuit het perspectief van een leverancier het correct begrijpen van het silicoserisico, de keuze van persoonlijke beschermingsmiddelen, de watersluier- en vacuümsystemen en de actuele normen voor veiligheid en gezondheid op het werk.
Aan de basis van het silicoserisico liggen kristallijne silica, dat wil zeggen inhaleerbare kwartsdeeltjes. Op dit punt is er een duidelijk verschil tussen de verschillende soorten natuursteen. Splitmarmer op basis van calciet en dolomiet is door zijn structuur overwegend op basis van calciumcarbonaat en bevat weinig kristallijne silica. Wit dolomietsplit uit de calcietafzettingen in het gebied Saraylar wordt in de meeste partijen geëvalueerd met een kwartsgehalte van minder dan één procent. Daartegenover staat dat het gehalte aan kristallijne silica in graniet, kwartsiet en sommige split op basaltbasis kan oplopen tot twintig tot dertig procent. Dit verschil betekent niet dat calciet split volledig vrij is van silicoserisico, maar wel dat het risicoprofiel ervan duidelijk lager ligt dan dat van toeslagstoffen met een hoog silicagehalte zoals graniet en gelijkaardige stenen. Toch houdt langdurige blootstelling aan stof onderwerpen zoals chronische bronchitis, beroepsastma en algemeen verlies van longfunctie op de agenda. Daarom moet stofbeheersing voor elk type split, los van het silicapercentage van de toeslagstof, worden behandeld als een fundamentele discipline van bedrijfsgezondheid.
In de productie-installatie vormt de uitgang van de brekers de eerste schakel in de stofbeheersing. In primaire en secundaire brekers concentreert de stofwolk die ontstaat bij het breken van de steen zich rondom de brekercabine. Op dit punt worden in de partnerverwerkingsinstallaties watersproeinozzles geactiveerd. Het in zeer fijne druppeltjes verstuiven van water in de brekerkamer en op de uitgangstransportband voorkomt dat de stofdeeltjes in de lucht blijven hangen en zorgt ervoor dat ze als massa op de grond vallen. De hoeveelheid water wordt afgewogen gebruikt, want overmatig water verhoogt het vochtgehalte van het split en veroorzaakt problemen tijdens de volgende zeeffase. De juiste kalibratie is een van de indicatoren die de technische volwassenheid van een splitinstallatie aantonen.
