Die Reise eines Marmorblocks vom Saraylar-Steinbruch zu einem architektonischen Projekt in Europa erscheint von außen wie eine einfache Logistikkette. In Wirklichkeit ist diese Reise ein vielschichtiger Prozess, der die abgestimmte Arbeit von Dutzenden verschiedener Stakeholder innerhalb eines bestimmten Zeitplans und einer bestimmten Qualitätsschwelle erfordert. Als Alpay Doğaltaş besitzen wir keinen eigenen Steinbruch oder eigene Fabrik; unsere Rolle ist es, der Orchestrator dieser Kette zu sein. Mit unserer dreigenerationenlangen Familienerfahrung schaffen wir einen einzigen Fluss zwischen Steinbruchpartnern im Becken der Insel Marmara, Schnitt- und Polierwerkstätten, Qualitätskontrolleinheiten, Verpackungsteams und Hafenlogistikpartnern, der die Spezifikation des Kunden schützt.
Der Prozess beginnt mit der technischen Spezifikation des Kunden. Ein Architekt kann Klasik Marmara-Platten für ein Wohnprojekt, Saf Beyaz im Großformat für eine Hotellobby, Beyaz Dolomit für eine Kücheninsel oder Kalzitsplitt mit einer bestimmten Korngröße für eine Terrazzo-Produktion anfordern. In der Spezifikation finden sich Aderstruktur, Tonbereich, Plattendicke, Oberflächenbearbeitung, Maßtoleranz und Liefertermin. Sobald wir diese Spezifikation erhalten, wenden wir uns an unsere Steinbruchpartner in der Region Saraylar. Welcher Steinbruch in welcher Saison aus welcher Schicht welche Art von Block liefert, ist in dem Gedächtnis verzeichnet, das über Generationen angesammelt wurde. Für die graue Aderung des Klasik Marmara werden bestimmte Lagerstätten bevorzugt, für das Kontrastverhältnis des Panda andere Schichten, für den linearen Rhythmus des Pijama Ekvator eine andere Richtung. Dieser Blick, den unsere Familie seit 1962 von Sürmene bis Saraylar gesammelt hat, ist Wissen, das in keine Fotografie passt.
Die Blockauswahl erfolgt vor Ort. Zusammen mit unserem Steinbruchpartner lesen wir die Seitenflächen, bewerten die Aderrichtung, Risse, Farbübergänge und mögliche Hohlraumrisiken. Die Vorder- und Rückseite des Blocks reichen allein nicht aus; das gemeinsame Lesen der vier Seiten zeigt den wahren Charakter der Charge. Wenn die Auswahl bestätigt ist, gehen Blocknummer, Gewichtsdaten, Aderrichtungsskizze und Fotoaufzeichnung in die Akte. Diese Aufzeichnung ist Teil unseres institutionellen Gedächtnisses, das es uns ermöglicht, in Zukunft bei zusätzlichem Bedarf für dasselbe Projekt zur gleichen Schicht derselben Lagerstätte zurückzukehren.
Nachdem der Block den Steinbruch verlassen hat, wird er an unsere Partnerwerkstätten weitergeleitet. Dort wird der Schnittplan entsprechend der Quadratmeterzahl des Projekts, der Plattengröße und der Aderrichtung berechnet. Der Standard-Slab-Schnitt ist anders, der bookmatch-orientierte Parallelschnitt ist anders, der monumentale Großformatschnitt erfordert wieder eine andere Kalibrierung. Die Partnerwerkstätten bestehen aus Teams, die unsere Spezifikationssprache im Laufe der Jahre kennengelernt haben. Sie kennen unsere Toleranzschwelle, wir vertrauen ihrer Schnittpräzision. Diese gegenseitige Vertrautheit ist das Rückgrat für die fehlerfreie Auslieferung einer Charge. Die Plattendicke wird auf zwei Zentimeter, drei Zentimeter oder bei Sonderprojekten auf vier Zentimeter kalibriert, die Kanten werden mit Fasenschnitt geordnet.
