A jornada de um bloco de mármore desde a pedreira de Saraylar até chegar a um projeto arquitetónico na Europa parece, do lado de fora, uma simples cadeia logística. No entanto, esta viagem é um processo multicamadas que exige a colaboração harmoniosa de dezenas de intervenientes diferentes dentro de um calendário e um patamar de qualidade específicos. Na Alpay Doğaltaş, não possuímos pedreira nem fábrica próprias; o nosso papel é ser o orquestrador desta cadeia. Com o acervo familiar de três gerações, estabelecemos um fluxo único que preserva a especificação do cliente entre os parceiros da pedreira na bacia da Ilha de Marmara, as oficinas de corte e polimento, as unidades de controlo de qualidade, as equipas de embalagem e os parceiros de logística portuária.
O processo começa com a especificação técnica vinda do cliente. Um arquiteto pode pedir placas de Clássico de Marmara para um projeto residencial, grande formato em Branco Puro para um lobby de hotel, Dolomita Branca para uma ilha de cozinha ou brita de calcite de determinada granulometria para uma produção de terrazzo. Dentro da especificação constam o padrão das vetas, o intervalo de tonalidade, a espessura da placa, o acabamento de superfície, a tolerância dimensional e a data de entrega. Assim que recebemos esta especificação, dirigimo-nos aos nossos parceiros de pedreira na região de Saraylar. O conhecimento sobre que pedreira deu, em que estação e a partir de que camada, que tipo de bloco está registado na memória acumulada ao longo de gerações. Para a veta cinza do Clássico de Marmara escolhem-se determinados depósitos, para o contraste do Panda outras camadas, para o ritmo linear do Pijama Equador outra direção. Este olhar acumulado pela nossa família, que estendeu o seu percurso de Sürmene a Saraylar em 1962, é um conhecimento que não cabe numa fotografia.
A seleção do bloco é feita no campo. Juntamente com o nosso parceiro de pedreira, lemos as faces laterais, avaliamos a direção das vetas, as marcas de fissuras, as transições de cor e os possíveis riscos de vazios. As faces dianteira e traseira do bloco não são suficientes por si só; a leitura conjunta das quatro faces mostra o verdadeiro carácter do lote. Quando a seleção é aprovada, o número do bloco, os dados de peso, o croqui da direção das vetas e o registo fotográfico passam para o dossier. Este registo é parte da memória institucional que nos permite voltar à mesma camada da mesma jazida quando, no futuro, for necessário um lote adicional para o mesmo projeto.
Depois de o bloco sair da pedreira, é encaminhado para as nossas oficinas parceiras. Aqui, o plano de corte é calculado de acordo com a metragem do projeto, a dimensão da placa e a direção das vetas. O corte de placa padrão é diferente, o corte paralelo com objetivo de bookmatch é diferente, o corte monumental de grande formato exige outra calibração. As oficinas parceiras são compostas por equipas que, ao longo dos anos, conhecem a nossa linguagem de especificação. Elas conhecem o nosso patamar de tolerância e nós confiamos na sua precisão de corte. Esta familiaridade mútua é a coluna vertebral da produção de lotes sem erros. A espessura da placa é calibrada em dois centímetros, três centímetros ou, em projetos especiais, quatro centímetros, e as arestas são chanfradas.
