În procesele de producție și aplicare a agregatelor, praful este atât eroul invizibil al lucrării, cât și cea mai puțin discutată categorie de risc. De la concasor la setul de site, de la ambalare la etapa de așternere pe șantier, particulele fine care se amestecă în aer în toate etapele pot afecta pe termen lung sănătatea căilor respiratorii dacă nu sunt controlate corect. În experiența noastră de aprovizionare cu piatră naturală de trei generații, în timp ce livrăm agregatele de calcit cu origine în Saraylar (Insula Marmara) din instalațiile noastre partenere de procesare către sectoarele construcțiilor, betonului și amenajării peisagistice, observăm că controlul prafului s-a transformat într-o disciplină practică atât pe partea de producție, cât și pe cea de aplicare. În acest articol împărtășim perspectiva noastră de furnizor despre citirea corectă a riscului de silicoză, alegerea echipamentului individual de protecție, sistemele de perdea de apă și aspirare și standardele actuale de sănătate ocupațională.
La baza riscului de silicoză se află silica cristalină, adică particulele de cuarț respirabile. În acest punct, există o diferență evidentă între tipurile de piatră naturală. Agregatele de marmură de origine calcit și dolomită sunt, prin natura lor, predominant carbonat de calciu și au conținut scăzut de silice cristaline. Agregatele de dolomită albă extrase din zăcămintele de calcit din regiunea Saraylar sunt evaluate, în majoritatea loturilor, cu un conținut de cuarț sub un procent. În schimb, în agregatele de granit, cuarțit și unele tipuri derivate din bazalt, proporția de silice cristaline poate ajunge până la douăzeci sau treizeci de procente. Această diferență nu înseamnă că agregatele de calcit sunt complet lipsite de risc în privința silicozei, dar coboară semnificativ profilul de risc față de agregatele cu conținut ridicat de silice precum granitul. Cu toate acestea, expunerea îndelungată la praf păstrează pe agendă subiecte precum bronșita cronică, astmul ocupațional și pierderea generală a funcției pulmonare. Din acest motiv, controlul prafului în orice tip de agregat trebuie tratat ca o disciplină fundamentală de sănătate ocupațională, independent de procentul de silice al agregatului.
În partea instalației de producție, prima verigă a controlului prafului o reprezintă ieșirile concasoarelor. La concasoarele primare și secundare, norul de praf format în timpul fragmentării pietrei se concentrează în jurul cabinei concasorului. În instalațiile partenere de procesare, în acest punct intră în funcțiune duzele de pulverizare a apei. Pulverizarea unor cantități fine de apă în coșul concasorului și pe banda transportoare de ieșire împiedică particulele de praf să rămână suspendate în aer și asigură căderea lor pe sol ca masă. Cantitatea de apă este folosită cu măsură, deoarece apa în exces crește rata de umiditate a agregatelor și creează probleme în etapa ulterioară de sortare. Calibrarea corectă este unul dintre indicatorii care arată maturitatea tehnică a unei instalații de agregate.
