De reis van een marmerblok vanuit de groeve van Saraylar naar een architectonisch project in Europa ziet er van buitenaf uit als een eenvoudige logistieke keten. Toch is deze reis een meerlaags proces waarbij tientallen verschillende stakeholders binnen een bepaalde planning en kwaliteitsdrempel op elkaar afgestemd moeten samenwerken. Als Alpay Doğaltaş hebben wij geen eigen groeve of fabriek; onze rol is om de orkestrator van deze keten te zijn. Met drie generaties familie-ervaring bouwen wij één enkele stroom op die het bestek van de klant beschermt, doorheen de groevepartners in de regio Marmara Adası, de zaag- en polijstateliers, de kwaliteitscontrole-eenheden, de verpakkingsteams en de havenlogistieke partners.
Het proces begint met het technische bestek dat van de klant komt. Een architect kan vragen om platen Klassiek Marmer voor een woningproject, om Zuiver Wit in groot formaat voor een hotellobby, om Wit Dolomiet voor een kookeiland of om calciet split met een bepaalde korrelgrootte voor een terrazzoproductie. In het bestek staan de aderstructuur, het tooninterval, de plaatdikte, de oppervlakteafwerking, de maattolerantie en de leveringsdatum. Zodra wij dit bestek ontvangen, wenden wij ons tot onze groevepartners in de regio Saraylar. Welke groeve in welk seizoen vanuit welke laag wat voor een blok heeft opgeleverd, is geregistreerd in een herinnering die over generaties is opgebouwd. Voor de grijze ader van Klassiek Marmer worden bepaalde lagen verkozen, voor de contrastverhouding van Panda andere lagen, voor het lineaire ritme van Pijama Equator een andere oriëntatie. Dit oog dat onze familie heeft opgebouwd sinds wij in 1962 van Sürmene naar Saraylar trokken, is een kennis die niet in een foto past.
De blokselectie gebeurt ter plaatse. Samen met onze groevepartner lezen wij de zijvlakken, evalueren wij de aderrichting, de scheursporen, de kleurovergangen en de mogelijke risico's op holtes. De voor- en achterzijde van het blok volstaan op zich niet; alleen het samen lezen van de vier vlakken toont het werkelijke karakter van de partij. Wanneer de selectie wordt goedgekeurd, worden het bloknummer, de gewichtsgegevens, de schets van de aderrichting en de fotoregistratie aan het dossier toegevoegd. Deze registratie maakt deel uit van het bedrijfsgeheugen dat ons in staat stelt om bij een eventuele bijbestelling voor hetzelfde project terug te keren naar dezelfde laag van dezelfde afzetting.
Nadat het blok de groeve verlaat, wordt het naar onze partnerateliers gestuurd. Daar wordt het zaagplan berekend volgens de oppervlakte van het project, de plaatmaat en de aderrichting. Het zagen van standaardplaten verschilt, het parallel zagen met bookmatch als doel verschilt en het zagen van monumentale grote formaten vereist opnieuw een andere afstelling. De partnerateliers bestaan uit teams die door de jaren heen onze besteklezing hebben leren kennen. Zij kennen onze tolerantiedrempel, wij vertrouwen op hun zaagprecisie. Deze wederzijdse vertrouwdheid is de ruggengraat van foutloze partijen. De plaatdikte wordt gekalibreerd op twee centimeter, drie centimeter of, in speciale projecten, vier centimeter, en de randen worden afgewerkt met een afschuining.
